Głowica zbiornika ciśnieniowego ASME

Przetwarzanie głowy

*Tłoczenie. Aby dostosować się do produkcji masowej, aby wyeliminować głowice o grubych ściankach i małej średnicy, wymagane są liczne zestawy form głowic.

*Przędzenie. Niektóre super-duże i ultra-cienkie głowice, szczególnie w przemyśle chemicznym, są w większości dużymi i małymi partiami, szczególnie odpowiednimi do przędzenia. Głowica owalna jest bardzo odpowiednia do przędzenia, podczas gdy głowica talerzowa jest rzadko używana, a głowica sferyczna jest trudniejsza do prasowania.

Sprzęt i narzędzia do obróbki głowic

*Sprzęt grzewczy. Piece gazowe są najczęściej używane w dużych fabrykach. Obecnie ogrzewanie przyjmuje komorowy lub refleksyjny piec grzewczy, a ogrzewanie olejem opałowym lub gazem jest używane w jak największym stopniu. Cechy Gangwei to czyste spalanie, wysoka wydajność, łatwa kontrola temperatury, niełatwe spalanie i niełatwe dekarbonizacja. Piec grzewczy powinien być wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury i rejestrator temperatury.

*Istnieją dwa rodzaje pras głowicowych: jednostronnego działania i dwustronnego działania; istnieją również dwa rodzaje pras hydraulicznych i prasy hydrauliczne. Jednostronnego działania oznacza tylko cylindry tłoczące, bez cylindrów dociskowych krawędzi, a używają ich tylko małe i średnie fabryki. Duże fabryki używają dwustronnego działania, to znaczy, że jest uchwyt wykroju i cylinder tłoczący. Medium transmisyjnym prasy hydraulicznej jest woda, która jest tania, porusza się szybko i nie jest stabilna. Medium transmisyjnym prasy hydraulicznej jest olej, który jest droższy niż woda, aby wymienić olej raz, transmisja jest stabilna, wymagania dotyczące uszczelnienia są wysokie, wymagania dotyczące prowadzenia są wysokie, a wymagania dotyczące oleju są wysokie. Niektóre działania powodują wstrząsy, które sprawiają, że działanie prasy jest niestabilne. Dlatego konieczne jest częste filtrowanie oleju, wymiana oleju na czas i dokładne czyszczenie obiegu oleju i zbiornika oleju podczas wymiany oleju.

*Używaj narzędzi. Różne głowice formujące górne i dolne matryce oraz stopy itp. (muszą być sprawdzone i zaakceptowane zgodnie z odpowiednimi warunkami technicznymi, nie powinno być porów, skurczu, wtrąceń żużla itp., a dokładność wymiarów geometrycznych i krzywa mogą być użyte po przejściu kontroli).

*Narzędzia powszechne. Klucz dokręcający, młot kowalski, łom, stalowa linijka, taśma miernicza, termometr fotoelektryczny, zaciski wewnętrzne i zewnętrzne, narzędzia do obsługi itp.

Kompresja końcówek głowic

Podczas prasowania, kęsy końcówek głowic powinny być umieszczone tak daleko, jak to możliwe, aby były koncentryczne z formą, a przesunięcie między środkiem wykroju a dolną formą powinno być mniejsze niż 5 mm. Podczas prasowania z głowicą otworową należy pamiętać, że eliptyczny otwór wykroju jest wyrównany z kierunkiem długiej i krótkiej osi formy. Podczas procesu prasowania, stempel włazu powinien być wyrównany z pozycją otworu wykroju i wypchnięty nieznacznie wyżej niż dolna forma. W płaszczyźnie (około 20 mm), następnie górna matryca jest ponownie dociskana w dół, stempel włazu jest również opuszczany w tym samym czasie, a głowica jest wciskana do kształtu. Podczas prasowania, siła wykrawania powinna być powoli zwiększana od małej do małej i nie powinna być nagle zwiększana lub zmniejszana.

Gdy głowica tłocząca na gorąco zostanie schłodzona do temperatury poniżej 600 stopni, można ją odciągnąć od formy w celu podniesienia, nie wolno jej umieszczać w dyszy, a przed schłodzeniem do temperatury pokojowej nie należy układać w stos więcej niż dwóch elementów. Podczas ciągłego tłoczenia temperatura matrycy wzrasta do około 250 stopni, a tłoczenie nie powinno być kontynuowane. Po schłodzeniu podejmowane są środki w celu obniżenia temperatury matrycy, praca może być kontynuowana. Perforowana głowica powinna być formowana jednorazowo, tak bardzo jak to możliwe. Gdy nie można jej uformować jednorazowo ze względu na warunki, należy zwrócić uwagę na koncentryczność z głowicą podczas dziurkowania włazu i należy zwrócić uwagę na utrzymanie jednolitej grubości ścianki przy kołnierzu włazu.

Podczas spawania pozycjonującego głowicy ze stali nierdzewnej konieczne jest wybranie punktu spawania. Podczas wybierania punktu spawania punkt spawania można wybrać w połączeniu z dobrze wykonanymi znakami, aby zapewnić, że efekt instalacji głowicy spełnia wymagania normy. Po zakończeniu powyższych operacji proces spawania można przeprowadzić dopiero po programie.

Gdy pracownicy zazwyczaj spawają głowicę ze stali nierdzewnej, konieczne jest połączenie konkretnych procedur roboczych i specyfikacji, aby zapewnić efekt obróbki głowicy i uniknąć innych problemów spowodowanych nieprawidłową obsługą.

Kontrola

Kontrola głowicy zbiornika ciśnieniowego jest ważną częścią zapewnienia bezpiecznej eksploatacji zbiornika. Kontrola powinna być przeprowadzana regularnie, zgodnie z częstotliwością określoną przez obowiązujące przepisy i regulacje. Kontrola głowicy zbiornika ciśnieniowego zazwyczaj obejmuje kontrolę wizualną, badanie ultradźwiękowe, badanie radiograficzne lub inne nieniszczące metody testowania. Kontrola wizualna jest zazwyczaj pierwszym krokiem, który obejmuje dokładne badanie wizualne powierzchni głowicy pod kątem oznak korozji, erozji, pęknięć lub odkształceń. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek wady, zazwyczaj przeprowadza się dalsze testy w celu ustalenia zakresu uszkodzenia i wymaganej naprawy lub wymiany. Jako profesjonalny producent głowic zbiorników ciśnieniowych, nasza kontrola głowicy ściśle przestrzega przepisów ASME Pressure Vessel Head Inspection Regulations i dostarcza raport z testu wydany przez niezależne centrum autoryzacyjne.