Wydajność spawania tytanu

Analiza wydajności spawania tytanu

1. Wpływ zanieczyszczeń gazowych i zanieczyszczeń na wydajność spawania

1.1. Spośród zanieczyszczeń gazowych najpoważniejszym czynnikiem wpływającym na właściwości mechaniczne tytanu jest wpływ wodoru. Największy wpływ na udarność spoiny ma zmiana zawartości wodoru w spoinie. Główną przyczyną jest to, że wzrost ilości bomby wodorowej w spoinie zwiększa ilość wytrącanego w spoinie płatkowego lub igiełkowatego TiH2. TiH2 ma bardzo niską wytrzymałość, co znacznie zmniejsza udarność spoiny. Zwróć uwagę na użycie elektrody lub drutu niskowodorowego podczas spawania.

1.2. Wpływ tlenu. Tlen ma wysoką rozpuszczalność w obu fazach tytanu i może tworzyć międzywęzłowe fazy roztworu stałego, powodując poważne zniekształcenie fazy sieciowej, co skutkuje wzrostem twardości i wytrzymałości tytanu i stopów tytanu, ale znacznym spadkiem plastyczności. W celu zapewnienia wydajności złączy spawalniczych, oprócz zapobiegania utlenianiu spoiny i strefy wpływu ciepła podczas procesu spawania, należy również ograniczyć zawartość tlenu w metalu rodzimym i drucie spawalniczym.

1.3. Wpływ azotu. W wysokiej temperaturze powyżej 700 stopni azot i tytan reagują gwałtownie, tworząc kruchy i twardy azotek tytanu (TiN), a stopień zniekształcenia sieci spowodowany tworzeniem się międzywęzłowego roztworu stałego między azotem i tytanem jest poważniejszy niż ten spowodowany przez tlen wchłanianie. Dlatego azot ma większe znaczenie niż tlen w poprawianiu wytrzymałości na rozciąganie i twardości spoin tytanu i stopów tytanu oraz zmniejszaniu plastycznych właściwości spoin.

1.4. Wpływ węgla. Węgiel jest również powszechnym zanieczyszczeniem w tytanie i stopach tytanu. Eksperymenty pokazują, że gdy zawartość węgla wynosi 0.13 procent, węgiel jest głęboko w tytanie, wytrzymałość spoiny jest lepsza, a plastyczność jest zmniejszona, ale nie jest tak silny jak tlen i azot. Jednak przy dalszym zwiększeniu zawartości węgla w spoinie pojawia się siatkowaty TiC, którego ilość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla, przez co plastyczność spoiny gwałtownie spada i skłonność do pojawiania się pęknięć pod działaniem naprężeń spawalniczych. Dlatego zawartość węgla w metalu nieszlachetnym tytanu i stopu tytanu nie powinna przekraczać 0,1 procenta, a zawartość węgla w spoinie nie powinna przekraczać zawartości węgla w metalu nieszlachetnym.

2. Problem pęknięcia złącza spawanego

Podczas spawania tytanu i stopów tytanu w strefie wpływu ciepła mogą pojawić się zimne pęknięcia, które charakteryzują się pęknięciami występującymi kilka godzin lub dłużej po spawaniu, co jest również nazywane pękaniem opóźnionym. Badania wykazały, że ten rodzaj pęknięcia jest związany z dyfuzją wodoru podczas procesu spawania. Podczas procesu spawania wodór dyfunduje z jeziorka stopionego o wysokiej temperaturze do strefy wpływu ciepła o niższej temperaturze. Wzrost zawartości wodoru zwiększa ilość wytrąconego w tej strefie TiH2, co zwiększa kruchość strefy wpływu ciepła. Ponadto zwiększenie objętości podczas wytrącania wodorków powoduje większe naprężenia strukturalne. , W połączeniu z dyfuzją i akumulacją atomów wodoru w częściach regionu o wysokim naprężeniu, co powoduje powstawanie pęknięć. Sposobem zapobiegania tego rodzaju opóźnionym pęknięciom jest głównie zmniejszenie źródła wodoru w złączu spawanym oraz, jeśli to konieczne, przeprowadzenie obróbki wyżarzania próżniowego.

3. Wybór metody spawania

Tytanowa rura i blacha sitowa GR2 są zaprojektowane z rozszerzaniem wytrzymałości i szczelnym spawaniem. Podczas spawania tytanu i stopów tytanu, gdy temperatura wynosi od 500 stopni do 700 stopni, łatwo wchłania tlen, wodór i azot z powietrza, co poważnie wpływa na jakość spawania. Łuk spawania łukiem argonowym jest chroniony i chłodzony przez przepływ gazu argonowego, ciepło łuku jest stosunkowo skoncentrowane, gęstość prądu jest wysoka, strefa wpływu ciepła jest niewielka, a jakość spawania jest wysoka. Ze względu na szczególne właściwości fizykochemiczne tytanu, w połączeniu z wyposażeniem naszej firmy i warunkami środowiskowymi, tym razem do spawania tytanowej rury wymiennika ciepła i dna sitowego stosujemy automatyczne spawanie łukiem wolframowo-argonowym.

4. Kontrola płytki próbnej

Oględziny. Powierzchnię spawu i strefy wpływu ciepła należy w 100 procentach sprawdzić za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego. Wyniki oględzin i badań nieniszczących nie powinny wykazywać defektów, takich jak pęknięcia, niestopione, pory, podcienia, kratery łukowe, wtrącenia i rozpryski. Poza spoiną nie powinno być żadnych wad. Są punkty wyładowania łukowego. Na powierzchni nie powinno być utlenionego koloru (dopuszcza się tylko srebrno-biały i jasnożółty). Po oględzinach na powierzchni spoiny nie stwierdzono pęknięć, porów, braków przetopienia i innych defektów, kolor powierzchni był srebrzystobiały, a oględziny zostały zakwalifikowane.

5. Zamknięty pokój do spawania

Ze względu na szczególny charakter tytanu nie należy lekceważyć wpływu prędkości wiatru, temperatury, wilgotności, zapylenia i innych czynników środowiskowych na jakość spawania. Aby zapewnić środowisko spawalnicze, zbudowaliśmy szczelne pomieszczenie spawalnicze o powierzchni 30m2 (5mx6m), które jest stosunkowo odizolowane od świata zewnętrznego. Utrzymuj temperaturę około 25 stopni i wilgotność względną poniżej 60 procent. Kwalifikacja spawalnicza złącza egzaminacyjnego i spawanie produktu odbywa się w tym szczelnym pomieszczeniu, które jest wiatroszczelne i pyłoszczelne. (1) Klimatyzatory, osuszacze, odkurzacze i wentylatory wyciągowe powinny być instalowane w szczelnym pomieszczeniu. Światło w pomieszczeniu powinno być wystarczające, a podłoże powinno być płaskie, czyste i czyste; (2) W zamkniętym pomieszczeniu należy uwzględnić środki przeciwpożarowe i bezpieczne przejścia; (3) Spawacze podczas spawania Nosić czyste ubranie robocze i nosić odtłuszczające rękawice z czystego poliestru.

6. Podstawowe wymagania dla ludzi, maszyn i materiałów w spawalnictwie

6.1. Wymagania personalne. (1) Technicy spawalnicy, inspektorzy jakości spawania oraz personel inspekcyjny i badawczy spawalniczy powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje; (2) Wszyscy spawacze biorący udział w spawaniu powinni przejść przez teorię i praktyczną obsługę mobilnego spawania dowolnego gatunku tytanu i stopu tytanu. Spawanie tytanowych rur wymienników ciepła i dna sitowego można przeprowadzić dopiero po przeszkoleniu umiejętności i zdaniu egzaminów kwalifikowanych. I musisz opanować następującą podstawową wiedzę: Podstawowa wiedza o materiałach tytanowo-metalowych; b. Podstawowa wiedza o materiałach spawalniczych (argon) i ich zastosowaniu; c. Podstawowa wiedza z zakresu procesu spawania oraz wiedza zawodowa z zakresu spawania tytanu; d. Wspólne przyczyny, zagrożenia, środki zapobiegania i leczenia wad spawalniczych; mi. Podstawowa wiedza o rodzajach, użytkowaniu i konserwacji sprzętu do zgrzewania dna sitowego oraz przyrządów pomiarowych.

6.2. Wymagania dotyczące automatycznej spawarki wolframowo-argonowej do arkuszy sitowych. (1) Charakterystyka łuku jest stabilna; (2) Obecna regulacja jest elastyczna i wygodna oraz ma dobrą powtarzalność procesu; (3) Siłownik mechaniczny jest elastyczny w działaniu i łatwy w instalacji; (4) Posiada zaawansowany dopływ powietrza, opóźnione zatrzymanie powietrza, impuls, bezdotykowy zapłon łuku i funkcję tłumienia prądu.

7. Przygotowanie przed spawaniem arkusza sitowego

(1) Spawacze rur rurowych powinni ściśle przestrzegać przepisów dotyczących procesu spawania; (2) Odstęp między rozmiarem środkowego pręta pozycjonującego spawacza a wewnętrzną średnicą otworu rozszerzonej rury wynosi 0,1 ~ 0,15 mm, a proces spawania nie drga; (3) Kształt obróbki elektrody wolframowej, forma złącza spawalniczego, ustawienie elektrody wolframowej. (4) Podczas instalowania elektrody wolframowej elektroda wolframowa powinna znajdować się pośrodku dyszy uchwytu spawalniczego i nie może być przekrzywiona; (5) Podczas spawania zawsze zwracaj uwagę na kształt końcówki pręta wolframowego. Jeśli końcówka elektrody wolframowej stanie się okrągła, zmieni się kierunek łuku. Spoina nie jest gładka i ma zadziory, dlatego należy w tym czasie wymienić elektrodę wolframową; (6) Surowo zabrania się rozszerzania lub cięcia rury podczas spawania z jednej i drugiej strony w celu zapewnienia jakości spawania. Przy spawaniu obustronnym nie wolno jednocześnie spawać rury tytanowej. (7) Spawanie skokowe powinno być stosowane podczas spawania, a spawanie powinno odbywać się rzędem po rzędzie od dołu do góry. (8) Powierzchnia spoiny powinna być jednolita, piękna i łuska. Zbrojenie spoiny nie powinno być większe niż 0,5 mm, a szerokość spoiny powinna wynosić 2-2,5 mm; (9) Powierzchnia spoiny nie może mieć wad takich jak pęknięcia, pory, brak wtopienia, przesunięcia; (10) Powierzchnia spoiny powinna być srebrna. Białe lub jasnożółte, fioletowe, niebieskie, szare itp. są niedozwolone.

8. Badania nieniszczące powierzchni spoiny sitowej

Po pozytywnym przejściu kontroli wizualnej powierzchni spoiny należy przeprowadzić kontrolę wybarwienia.

9. test hydrostatyczny

Po spełnieniu przez badania nieniszczące wymagań jakościowych następuje montaż. Po zakończeniu montażu przeprowadzana jest próba hydrauliczna. Podczas próby hydraulicznej nie stwierdzono przeciekania spoiny rury wymiennika ciepła i dna sitowego.

Popularne Tagi: wydajność spawania tytanu, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, hurtowe, niska cena, w magazynie