sprzęt tytanowy technologii i aktualności

Zastosowanie sprzętu tytanowego:

Obecnie roczne zużycie materiałów tytanowych w Chinach wynosi ponad 2000 ton, z czego około 90 procent jest wykorzystywanych do celów cywilnych. Około 70 procent cywilnych materiałów tytanowych jest wykorzystywanych do produkcji pojemników, z czego około 50 procent to materiały rurowe, 34 procent to materiały płytowe i taśmowe, 12 procent to materiały do ​​produkcji prętów i kucia, 2 procent to materiały z drutu, a 2 procent to odlewy . Ponieważ materiały tytanowe mają doskonałą odporność na korozję w wielu kwaśnych, alkalicznych i solnych mediach, są one szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgicznym, inżynierii morskiej i innych gałęziach przemysłu.

Choć cena sprzętu tytanowego jest wysoka, ze względu na długą żywotność i niskie koszty utrzymania, sprzyja to zmniejszeniu zużycia surowców i energii, poprawie warunków pracy oraz uzyskaniu wysokich korzyści ekonomicznych.

Ponieważ większość materiałów tytanowych stosowanych w procesie chemicznym to zbiorniki ciśnieniowe, wymagane jest, aby materiały tytanowe miały nie tylko doskonałą odporność na korozję, ale także miały wysokie wszechstronne właściwości mechaniczne i dobre właściwości spawalnicze.

Produkcja sprzętu tytanowego

1 Przygotowania wstępne

(1) Obszar produkcji sprzętu tytanowego jest specjalnie podzielony i surowo zabrania się mieszania i kontaktu ze sprzętem ze stali węglowej.

(2) Materiały powinny być odpowiednio składowane i przechowywane i nie mogą być składowane na wolnym powietrzu. Jednocześnie kilka specjalnych pudełek z materiałami narożnymi do materiałów tytanowych jest ustawionych na sortowanie i recykling resztek materiałów.

(3) Zaprojektuj i wyprodukuj niezbędne maszyny specjalne, narzędzia, formy itp. Sprzęt, taki jak nożyce do blach, strugarki do krawędzi, wałki do blach itp. należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec plamom oleju, opiłkom żelaza, uszkodzeniom rolek itp. uszkodzenie powierzchni tytanu.

(4) Personel uczestniczący w produkcji sprzętu tytanowego ubiera się zgodnie z wymaganiami. Odzież robocza i rękawice powinny być czyste. Buty z gwoździami są niedozwolone, a w miarę możliwości należy unikać chodzenia po tytanowej płycie.

2. Znakowanie i wygaszanie

Materiały tytanowe są bardzo wrażliwe na wady, dlatego zabronione jest uderzanie w powierzchnię materiałów tytanowych młotkiem lub stemplem lub stalową uszczelką, a także zabrania się pisania odpowiednich znaków tuszem lub farbą. Materiały tytanowe są również łatwo zanieczyszczone żelazem, olejem itp. po wykrojeniu i cięciu zanieczyszczone części należy wypolerować szlifierką. Dlatego podczas trasowania należy odpowiednio zarezerwować naddatek na obróbkę, zwykle 10~20 mm.

Do wycinania stosuje się cięcie blach, szlifierkę lub cięcie łukiem plazmowym.

3. Obróbka rowka

W przypadku płyt skosy muszą być strugane na strugarce krawędzi, a w przypadku rur skosy muszą być strugane na tokarce. Wszystkie skosy mają kształt litery V. Długie płyty są podatne na zginanie i rozrywanie podczas procesu strugania krawędzi. Aby rozwiązać te problemy, używamy stali kanałowej do dociskania końca strugarki, aby zwiększyć siłę docisku strugarki do płyty i zmniejszyć długość płyty wystającej z strugarki (z konwencjonalnych 50mm do 30mm) aby zwiększyć jego sztywność, a następnie wyreguluj kąt ostrza narzędzia i używaj niskiej prędkości i małego posuwu do cięcia. W rezultacie rowek jest jasny jak lustro, a chropowatość rowka jest znacznie mniejsza niż w przypadku stali węglowej i stali nierdzewnej.

Należy pamiętać, że posuwu nie należy przerywać w procesie strugania krawędzi tytanu, gdyż w przeciwnym razie można łatwo spowodować utwardzenie powierzchni skrawania.

4. walcowanie płyt

Sprężynowanie płyty tytanowej podczas walcowania jest większe niż w przypadku stali węglowej i stali nierdzewnej, co utrudnia punktowe spawanie. Zgrzewanie punktowe należy wykonać natychmiast po zaokrągleniu złącza baryłkowego na walcarce do blach grubych.

Stożkowa głowica, dysza o średnicy większej lub równej 108 mm (bez bezszwowej rury tytanowej, należy ją zwijać z płytą), króciec włazu, itp. nie mogą być formowane na walcarce do płyt, mogą być sprasowane własnoręcznie pleśń.

Spawanie i inspekcja

Do spawania tytanu należy przyjąć ręczne spawanie łukiem argonowo-wolframowym. W porównaniu ze stalą węglową i stalą nierdzewną tytan ma również wyższą aktywność chemiczną ze względu na wysoką temperaturę topnienia, dużą pojemność cieplną i słabą przewodność cieplną. Podczas spawania bardzo łatwo ulega gwałtownej reakcji z tlenem, wodorem, azotem, węglem i innymi pierwiastkami, powodując kruchość złącza spawanego i łatwe powstawanie pęknięć. Aby uzyskać spoiny o dobrych właściwościach mechanicznych, czyszczenie powierzchni przed spawaniem oraz środki ochronne podczas spawania są kluczem do zapewnienia jakości spawania.

Dzięki wysokiemu powinowactwu tytanu do tlenu, wodoru i azotu łatwo jest zmniejszyć plastyczność złączy spawanych. Dlatego jeziorko spawalnicze i strefa wpływu ciepła spawania powyżej 400 stopni z tyłu muszą być ściśle chronione. Ochronę stopionego basenu uzupełnia palnik spawalniczy, a strefa wpływu ciepła i nagrzane części powyżej 400 stopni są chronione przez skrzynkę ochronną. Skrzynka ochronna jest najlepiej wykonana z miedzi, a przepływ argonu powinien wynosić 7 ~ 15 l/min, co jest zbyt małe i ma słabą ochronę; Zbyt duża ilość spowoduje turbulencje przepływu powietrza i wprowadzi powietrze do obszaru spawania. Dlatego argon powinien być utrzymywany w przepływie laminarnym.

Jakość spoiny należy sprawdzić poprzez kontrolę wzrokową, kolorową i radiograficzną. Kontrola wizualna dotyczy głównie wad powierzchniowych spoiny i koloru złącza spawanego oraz ocenia efekt ochrony gazowej na podstawie koloru powierzchni. Tabela 1 przedstawia ocenę koloru powierzchni spoiny tytanowej i jakości spoiny.

Tablica 1 Określenie koloru spoiny i jakości spawania materiałów tytanowych

W przypadku spoin o miejscowym nieodpowiednim kolorze powierzchni, strefę wpływu ciepła należy całkowicie zeszlifować za pomocą ściernicy, a następnie ponownie zespawać. Liczba spawów naprawczych nie powinna przekraczać dwukrotności. Badania barwne i radiograficzne przeprowadza się zgodnie z jb4730-94 „badanie nieniszczące zbiorników ciśnieniowych”. Badanie barwiące powinno spełniać wymagania klasy II, a badania radiograficzne powinny spełniać wymagania klasy III.