rodzaje uszkodzeń sprzętu tytanowego i środki ochronne,
Rodzaje uszkodzeń i środki ochronne urządzeń tytanowych
Oprócz rozważenia wielu zalet tytanu, konieczne jest również rozpoznanie wad tytanu w niektórych aspektach, takich jak niska przewodność cieplna, wysoka temperatura topnienia, niski współczynnik rozszerzalności liniowej, niski moduł sprężystości, słaba odporność na tarcie, duże płynność stopionego tytanu, trudne wiercenie i gwintowanie, słaba odporność na pełzanie, ochrona gazowa podczas spawania i duże naprężenia szczątkowe podczas spawania itp. w konkretnym projekcie powinniśmy rozwijać mocne strony i unikać słabości, aby uniknąć niepotrzebnej korozji i uszkodzeń. Patrz Tabela 4, aby zapoznać się z rodzajami uszkodzeń i projektami ochrony typowego sprzętu tytanowego.
1. Rodzaj uszkodzenia: Jednolita korozja
Niewłaściwy projekt:
1. Brak utleniającego inhibitora korozji w mediach redukujących, takich jak kwas solny i kwas siarkowy.
2. Ogólne tytan są stosowane w wysokotemperaturowych roztworach kwasu siarkowego, kwasu chlorowodorowego i kwasu fosforowego.
3. Do czyszczenia chemicznego należy stosować redukcję kwasu lub wysokie stężenie jonów fluorowych
Właściwy projekt:
1. Dodaj inhibitor korozji i ściśle kontroluj stężenie utleniacza lub jonu metalu
2. Zamiast tego użyj stopu Ti-32Mo
3. Dodaj odpowiedni inhibitor korozji, aby kontrolować stężenie jonów fluorkowych.
2. Rodzaj uszkodzenia: korozja szczelinowa
Niewłaściwy projekt:
1. powierzchnia uszczelniająca, płytowy wymiennik ciepła, część kontaktowa korpusu wieży i tacy oraz elementy złączne w wieży to czysty tytan;
2. Rura i blacha sitowa wymiennika ciepła są rozszerzane
3. powierzchnia uszczelniająca kołnierza przyjmuje gumową i tetrafluorową uszczelkę;
4. połączenie gwintowe elementów wewnętrznych wieży
Właściwy projekt:
1. Użyj gr7, gr12 lub częściowej powłoki Pb
2. Zamiast tego użyj spawania rozprężnego
3. Użyj spiralnej uszczelki ti/tetrafluoro, metalowej uszczelki rombowej Ti-0.2 i ząbkowanej uszczelki
4. Zamiast tego użyj łączników klinowych
3. Rodzaj uszkodzenia: korozja naprężeniowa
Niewłaściwy projekt:
1. stosowany w dymiącym kwasie azotowym, roztworze metanolu zawierającym kwas solny, podchlorynie wysokotemperaturowym, suchym chlorze, dwusiarczku węgla i innych mediach
2. Projekt konstrukcyjny, w urządzeniu występuje lokalna koncentracja naprężeń
3. naprężenie szczątkowe występuje po wyprodukowaniu sprzętu
Właściwy projekt:
1. zabronić używania tytanu
2. Ulepsz projekt, spróbuj wykonać płynne przejście i unikaj koncentracji stresu
3. wyżarzanie odprężające w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych obróbki i spawania;
4. Rodzaj uszkodzenia: korozja wżerowa
Niewłaściwy projekt:
1. W urządzeniu występuje lokalnie wysokie stężenie kwasu redukującego
2. wybierz materiał tytanowy o niskiej zawartości tlenu
3. przebarwienia spoiny tytanowej i wady spawalnicze
4. Zanieczyszczenie żelazem na powierzchni po produkcji i konserwacji sprzętu
Właściwy projekt:
1. dodaj węglan sodu do neutralizacji i utleniacza do hamowania
2. używaj materiałów tytanowych o wysokiej zawartości tlenu
3. Popraw ochronę argonu podczas spawania, aby poprawić jakość spawania
4. wytrawianie i anodowanie
5. Rodzaj uszkodzenia: erozja korozja
Niewłaściwy projekt:
1. natężenie przepływu sprzętu nie jest kontrolowane, gdy przekracza 6 m / s
2. Żadna przegroda nie jest ustawiona w części skierowanej bezpośrednio w stronę przepływu powietrza lub uderzenia materiału
Właściwy projekt:
1. płyn kontrolny mniejszy niż krytyczny przepływ
2. Rozsądnie ustawiona przegroda przeciwuderzeniowa
6. Rodzaj uszkodzenia: Korozja pod zgorzeliną
Niewłaściwy projekt:
1. W konstrukcji są martwe rogi, a odpływ jest za mały
2. Materiały i katalizatory są łatwe do aglomeracji i osadzania
3. W przypadku części podatnych na zgorzelinę i rurociągu stosuje się czysty tytan
Właściwy projekt:
1. popraw projekt, unikaj martwych narożników i zwiększ odpływ odpływowy;
2. regularne czyszczenie lub odpowiednia poprawa
3. zamiast tego użyj gr7 lub gr12
7. Rodzaj uszkodzenia: Kruchość wodorowa
Niewłaściwy projekt:
1. Sprzęt do uwodorniania, temperatura projektowa większa niż 315 stopni, wilgotność wynosi 2 procent.
2. Temperatura sprzętu jest wyższa niż 77 stopni, a PH kontaktowego medium korozyjnego jest mniejsze niż 3 lub większe niż 12. Podczas projektowania nie podjęto żadnych działań.
3. wytwarzanie wodoru atomowego w reakcji ubocznej procesu chemicznego w reaktorze.
4. Zanieczyszczenie żelazem spowodowane użyciem narzędzi stalowych podczas produkcji i konserwacji sprzętu.
5. Niewłaściwy proces spawania, pękanie spoiny, powodujące wyciek materiałów korozyjnych, powodujące, że okładzina tytanowa i stalowa powłoka tworzą parę
6. Badane części wykazują w pewnym stopniu absorpcję wodoru, ale na powierzchni nie ma nieprawidłowości, więc nadal są używane.
Właściwy projekt:
1. nie wybieraj materiału tytanowego ani nie zmieniaj procesu, aby temperatura projektowa była mniejsza niż 315 stopni, zawartość wody była większa niż 2 procent.
2. dodać utleniacz, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia i przeprowadzić obróbkę termiczną w atmosferze po wyprodukowaniu urządzenia.
3. unikaj używania tytanu
4. narzędzia ze stali nierdzewnej austenitycznej lub anodowanie
5. popraw proces spawania i wzmocnij kontrolę
6. Przeprowadź obróbkę cieplną odwodornienia w celu ponownego użycia
