Trójnik tytanowy ASTM B363 Wpt 7

Trójnik (znany również jako trójnik, trójnik lub trójnik) to rodzaj łącznika rurowego używanego do łączenia lub odgałęziania głównego rurociągu. Zwykle ma trzy otwory: jeden wlot i dwa wyloty lub dwa wloty i jeden wylot. Jego podstawową funkcją jest zmiana kierunku przepływu płynu w systemie rurociągów.

Rodzaje trójników:

Równy trójnik (T/S): Wszystkie gałęzie mają tę samą średnicę.

Trójnik redukcyjny (T/R): Jedno odgałęzienie ma mniejszą średnicę niż główny rurociąg.

Opcje materiału:

Czysty tytan lub stopy tytanu, takie jak Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 (stopy odpowiednie do różnych zastosowań w zależności od wytrzymałości i odporności na korozję).

Dane techniczne:

Średnica zewnętrzna: DN10 do DN302 (konfigurowalna)

Grubość ścianki: 1–15 mm (Sch5s do Sch160)

Normy: ASTM B363 (dla złączek tytanowych)

Wykończenie powierzchni: Trawienie (do czyszczenia i wygładzania powierzchni)

Procesy produkcyjne:

Metoda rozszerzania hydraulicznego:

Proces: Rura tytanowa jest umieszczana w formie hydraulicznej, a ciśnienie hydrauliczne jest wykorzystywane do formowania trójnika poprzez wypychanie odgałęzienia przez stały otwór.

Zalety: Zapewnia dobre wykończenie powierzchni.

Ograniczenia: Ta metoda nie obsługuje trójników o dużej grubości ścianki.

Kroki:

Wybierz rurkę tytanową o odpowiedniej średnicy i grubości ścianki.

Przytnij rurę do żądanej długości z niewielkimi naddatkami.

Wyrównaj i umieść rurkę w formie i napełnij ją płynem.

Zastosuj ciśnienie hydrauliczne, aby uformować trójnik.

Obróbka cieplna, przycięcie, oczyszczenie powierzchni, obróbka skosu na dyszy i sprawdzenie końcowego wyglądu.

2. Metoda wytłaczania na gorąco:

Stosowane do: trójników o dużych średnicach,-grubościennych i trójników z materiałów egzotycznych, których nie można wytworzyć w procesie rozszerzania hydraulicznego.

Proces: tytanowa rura-o większej średnicy jest podgrzewana i przepuszczana przez matrycę, kształtując wyloty trójnika i odgałęzień.

Zalety: Radzi sobie z wymagającymi materiałami i większymi wymiarami.

Kroki:

Podgrzej tytan do temperatury kucia.

Zastosuj nacisk na metal poprzez naczynie, aby nadać mu kształt poprzez matrycę.

Dostosuj wymiary korpusu i gałęzi według potrzeb.

3. Metoda zgrzewania doczołowego:

Stosowany do: Trójników o dużej średnicy (zwykle Φ133 mm i więcej).

Proces: Do formowania trójnika używa się spawanej rury lub płyty przeciętej na dwie części. Następnie te dwie półtrójniki są ze sobą zespawane.

Zalety: Nadaje się do trójników o dużych średnicach i-grubych ściankach.

Kontrola jakości:

100%-wykrywanie promieni rentgenowskich (RT)

100% powierzchniowa kontrola penetracyjna (PT)

Aplikacje:

Powszechnie stosowane w branżach takich jak lotnictwo, chemia, medycyna oraz ropa i gaz, gdzie-wymagane są łączniki rurowe o wysokiej wydajności do przekierowania przepływu płynu i zapewnienia integralności systemu.

Popularne Tagi: