Pręt miedziany pokryty tytanem

Pręt miedziany pokryty tytanemjest powlekany pewną grubością warstwy tytanu na pręcie miedzianym poprzez proces wiązania metalurgicznego. Ten materiał kompozytowy z tytanu łączy doskonałą przewodność elektryczną miedzi z odpornością na korozję tytanu, co czyni go idealnym materiałem do stosowania w elektrolizie, galwanizacji, hydrometalurgii i metalowych anodowych ogniwach elektrolitycznych w warunkach silnej korozji.

Pręt kompozytowy tytanowy produkowany przez Baoji Changsheng ma wytrzymałość kompozytową 135Mpa i wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie 180-260Mpa. Ta wytrzymałość umożliwia niezawodne i trwałe użytkowanie w różnych zastosowaniach. Ponadto niski mikro-opor pręta kompozytowego (7,77×10-6Ω) pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie elektrolitu i roztworu galwanicznego, oszczędzając energię i poprawiając środowisko.

Specyfikacja

1. Metoda wytłaczania + rozciągania Pręt miedziany wprowadzony do spawanego półfabrykatu rury tytanowej

2. Metoda wytłaczania + rozciągania Formowanie próżniowe półfabrykatu

3. Eksplozja

4. Metoda eksplozji + toczenia

Dwie powyższe metody produkcji prętów miedzianych z powłoką tytanową wszystkie wdrażają krajową normę GB/T-8165-2008. Norma ta nie jest równoważna japońskiej normie JISG3601-1990, główne wskaźniki techniczne są takie same lub wyższe niż w normie japońskiej

Obecnie, jeśli chodzi o płyty okładzinowe stosowane do zbiorników ciśnieniowych, płyty okładzinowe wybuchowe i walcowane mają swoje własne normy. Po 2009 r. płyty okładzinowe wybuchowe podlegały normie NB/T47002-2009 dla płyt okładzinowych spawanych wybuchowo do zbiorników ciśnieniowych. W zależności od różnych warstw okładzinowych istniały cztery rodzaje: stal nierdzewna, stop na bazie niklu i miedź. YB/T4282-2012 to norma dla walcowanych na gorąco płyt okładzinowych do zbiorników ciśnieniowych. Pokazuje to również, że wybuch i walcowanie są takie same, a produkcja zbiorników ciśnieniowych jest taka sama, a technologia i zastosowanie są takie same.

Miedziane pręty anodowe z powłoką tytanową są powszechnie stosowane w procesach elektrolizy w celu zwiększenia wydajności i trwałości. Połączenie wysokiej przewodności elektrycznej rdzenia miedzianego i odporności na korozję zewnętrznej warstwy tytanu sprawia, że ​​jest to idealny materiał do stosowania w wielu zastosowaniach elektrolizy.

Galwanizacja, produkcja chloru i alkaliów oraz elektroliza to powszechne zastosowania elektrolizy. Zdolność do przeciwstawienia się korozji z roztworu elektrolitu jest szczególnie ważna w galwanizacji, gdzie produkcja miedziowanych przedmiotów wymaga trwałego i długotrwałego materiału anodowego.

W produkcji chloro-alkalicznej surowe środowisko chemiczne może powodować szybką korozję elektrod. Zastosowanie tego materiału kompozytowego z tytanu może pomóc w poprawie trwałości elektrod i zmniejszeniu konieczności częstej wymiany.

Podobnie w elektrolizie materiał anody jest poddawany działaniu surowego środowiska chemicznego, które może powodować korozję i degradację. Zastosowanie pręta kompozytowego z tytanu może pomóc w poprawie trwałości anody i utrzymaniu wydajności procesu.

Popularne Tagi: