Cele napylania NiCr 80:20 procent wagowych
Cele rozpylania niklowo-chromowego (NiCr 80:20wt procent) NiCr(80:20wt procent), Ni80Cr20,NiCr8020,NiCr80/20wr procent
Czystość: 99,5 procent (2N5)
Wymiar (mm): grubość 16 (plus /{1}}.1) x szerokość 170 (plus /{4}}.5) x długość 2050/2300mm, inny rozmiar dostosowany
Resistance (μΩ.m):>140
Wytrzymałość maksymalna (większa lub równa MPa): 440
Wydłużenie (większe lub równe procentowi): 20 procent
Kształt: talerz, rura
Relative Density:>=99,7 procent
Technika: kucie i obróbka skrawaniem
Powierzchnia: metaliczny kolor i jasna powierzchnia Ra1.6
Płaskość:0.15-0.2mm
Wprowadzenie produktów
Cele napylania NiCr 80:20 procent wagowych składają się z 80 procent niklu i 20 procent chromu. Jest to rodzaj tarczy stosowanej w procesach fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), zwłaszcza w technice napylania katodowego. Jest powszechnie stosowany w wielu zastosowaniach, w tym w produkcji rezystorów cienkowarstwowych, styków elektronicznych i powłok odpornych na korozję. Są one dostępne od różnych producentów i dostawców, którzy specjalizują się w napylaniu celów i powiązanych materiałów.
Informacje ogólne
Materiał: NiCr (80:20% wag.), Ni80Cr20, NiCr8020, NiCr80/20
Czystość: 99,5 procent (2N5) - 99,95 procent (3N5)
Wymiar (mm): Grubość 16( plus /{1}}.1) x szerokość 170( plus /{4}}.5) x długość 2050/2300mm bez łączenia Lub zgodnie z zapotrzebowaniem
Zastosowanie celów rozpylania niklowo-chromowego (cele NiCr 80:20% wag.)
1. szkło architektoniczne, samochód ze szkłem, pole wyświetlania grafiki
2. pole elektroniczne i półprzewodnikowe
3. pole dekoracji i formy
4. materiały do powlekania optyki
| Cel | Produkcja Technika | Czystość | Gęstość | Wielkość ziarna | Specyfikacja produkcji | Aplikacja |
Produkcja Technika | Kucie topliwe | 2N5-3N5 | 8.4 | >100μm | Planarny obrotowy Według rysunku Klienta | Powłoka filmowa szkło Soczewka wdowa Plastik dekoracja |
Parametr NiCr (80:20% wag.)
Nazwa | Główny środek chemiczny składnik procent wag | Część maksymalne wykorzystanie temperatura | Topienie Punkt | Oporność μΩ·m,20 | Rozszerzenie stawka procentowa | Konkretny Ciepło J/g. | Ciepło Przewodzenie Współczynnik KJ/Mh | Liniowy ekspansja współczynnik aX10-6/ | Mikrostruktura | Magnetyczny | ||
Nie plus Współ | Kr | Fe | ||||||||||
Ni80 CR20 | Bal | 20-23 | Mniejszy lub równy 1.0 | 1200 | 1400 | 1.09±0.05 | 20 | 0.440 | 60.3 | 18.0 | austenityczny | Niemagnetyczny |
Inne cele do napylania metali
Cel rozpylania magnetronowego / cel obrotowy (cel rurowy) | |||||
Przedmiot | czystość | Gęstość | kształt | Wymiar (mm) | Aplikacja |
Cel TiAl | 2N8- 4N | 3.6-4.2 | Rura, dysk, talerz | OD70 x T 7 x L Inne jako dostosowane | Dla celów płaskich wyświetlaczy panelowych, przemysł okularów płaszczowych (w tym szkło architektoniczne, szkło samochodowe, szkło optyczne) cele, cienkowarstwowe cele przemysłu słonecznego, Inżynieria powierzchni (dekoracyjna i narzędzia) z celami, reflektor samochodowy pokryty celami |
Cel Cr | 2N7-4N | 7.19 | Rura, dysk, talerz | OD80 X T8 XL Inne jako dostosowane | |
Cel Ti | 2N8-4N | 4.15 | Rura, dysk, talerz | OD127 x ID105 x dł OD219 x ID194 x dł OD300 x ID155 x dł Inne jako dostosowane | |
Cel Zr | 2N5-4N | 6.5 | Rura, dysk, talerz | Inne jako dostosowane | |
Wszystkie cele | 4N-5N | 2.8 | Rura, dysk, talerz | ||
Ni cel | 3N-4N | 8.9 | Rura, dysk, talerz | ||
Cu cel (miedź ) | 3N-4N5 | 8.92 | Rura, dysk, talerz | ||
Cu cel (mosiądz) | 3N-4N5 | 8.92 | Rura, dysk, talerz | ||
To cel | 3N5-4N | 16.68 | Rura, dysk, talerz | OD146xID136x299,67 (3 szt) | |
Wstęp
W przemyśle powłokowym cele napylania katodowego niklowo-chromowego cele i folie ze stopów binarnych są szeroko stosowane w filmach wzmacniających powierzchnię, takich jak odporność na zużycie, redukcja zużycia, odporność na ciepło i odporność na korozję, a także szkło o niskiej emisyjności (low-E), mikroelektronika, magnetyczny W branżach zaawansowanych technologii, takich jak nagrywanie, półprzewodniki i odporność na cienkowarstwowe, proces obróbki cieplnej znacząco wpływa na strukturę fazową i mikrostrukturę stopu.
Mikrostruktura i skład mikrodomen stopów Ni-Cr są wrażliwe na proces obróbki cieplnej. W zakresie 1000-1200 stopni Celsjusza zawartość atomowa Ni w fazie BCC zmienia się od 5 procent do 30 procent. Zaproponowano odpowiedni proces homogenizacyjnej obróbki cieplnej w celu uzyskania wysokiej jakości tarcz ze stopu Ni-Cr o stosunkowo jednolitej strukturze i składzie. Gdy zawartość atomowa pierwiastka Ni wynosi 20 procent -70 procent, obróbka cieplna homogenizacji jest odpowiednia w zakresie 1200-1300 stopni Celsjusza, a czas wyżarzania homogenizacji zmienia się w zależności od wyboru temperatury wyżarzania i zmienia się w zakres 2-24H. W oparciu o teorię przypadkowych zderzeń kaskadowych i metodę Monte Carlo, wyniki symulacji interakcji między padającymi jonami a docelowym stopem Ni-Cr podczas rozpylania wiązką jonów pokazują, że atomowe energie powierzchniowe Ni i Cr są stosunkowo bliskie. Skład produktu napylania targetu ze stopu Ni-Cr nie odbiega znacząco od składu targetu, co jest korzystne dla doboru składu targetu i kontroli składu błony.
Czas wyżarzania homogenizującego zmienia się wraz z temperaturą wyżarzania i waha się w zakresie 2-24h. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z założeniem zapewnienia jednorodności struktury i składu, im wyższa temperatura obróbki cieplnej, tym krótszy wymagany czas obróbki cieplnej; z drugiej strony, w celu zapewnienia jednorodności struktury i składu Aby zapobiec nadmiernemu rozrostowi ziarna, nie należy dobierać zbyt wysokiej temperatury starzenia w końcowej fazie właściwej obróbki cieplnej. Folia nichromowa ma wysoką rezystywność i niski temperaturowy współczynnik rezystancji. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem czułości i małą zależnością temperaturową, dlatego jest często stosowany w przygotowaniu cienkowarstwowych tensometrów rezystancyjnych.
Popularne Tagi: cel rozpylania
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie
