Technologia utleniania mikro-łukowego na powierzchni wyrobów z metali tytanowych
Technologia obróbki powierzchni mikrokołowych z metali lekkich jest rodzajem bezpośredniego wzrostu na miejscu folii ceramicznej na powierzchni metalu, która odgrywa rolę ochrony i odporności na zużycie. Podstawową zasadą tej technologii jest umieszczenie Ti, Al, Mg i innych metali lekkich i ich stopów w ekscytowym elektrolitze w anody. Stosując zasady elektrochemiczne, w połączeniu działania termochemii, chemii plazmowej i procesów elektrochemicznych, poprzez kontrolę Gęstość prądu i inne parametry procesu technicznego, wyładowanie iskrowe jest generowane na powierzchni materiału, a zjawisko wyładowania iskrowego jest wykorzystywane do generowania mikro-łukowych plam utleniania na powierzchni materiału w celu utworzenia gęstej warstwy ceramicznej tlenku tlenku, poprawiając w ten sposób jakość powierzchni tytanu i stopów tytanu Rodzaj technologii modyfikacji powierzchni. Technologia ta została zadeklarowana i uzyskała krajowy patent na technologię.
Odporność na zużycie, odporność na korozję i izolacja powierzchni produktów z metali lekkich, takich jak tytan, aluminium, magnez itp. Ponadto technologia procesu przetwarzania powierzchniowego nie emituje trzech odpadów, nie zanieczyszcza środowiska, krótkiego przepływu procesów, prostej pracy oraz dobrej oszczędności energii i gospodarki. Proces ten może zastąpić tradycyjne metody obróbki powierzchni, takie jak galwanizacja chromowo-niklowa i utlenianie anodowe, które mają poważne zanieczyszczenia.
Warstwa ceramiczna mikrokołowa utleniania powierzchni metalu lekkiego utworzona w technologii procesu utleniania mikrokołowego jest połączona z podłożem w postaci mikrotopu metalurgicznego, tworząc gęstszą warstwę ochronną na powierzchni produktu częściowego. Ta mikrotopiąca metalurgiczna warstwa ochronna znacznie zwiększa odporność na korozję podłoża i poprawia twardość i odporność na zużycie powierzchni produktu. Po obróbce mikro-łukowej, utworzona mikroutlenowana warstwa ceramiczna jest nie tylko mocno łączona z podłożem w mikro-stopie metalurgicznej, ale ma również dużą liczbę ślepych warstw mikro-domenowych na powierzchni, a dystrybucja jest jednolita, a określona powierzchnia jest duża, co sprzyja zmniejszeniu tarcia Tworzenie się ciągłej warstwy oleju części poprawia warunki smarowania części , zmniejsza współczynnik tarcia i wydłuża żywotność. Z drugiej strony, w przypadku produktów, które wymagają specjalnej powłoki antykorozyjnej na powierzchni, proces ten może być stosowany jako wstępna obróbka powierzchniowa. Utworzona powierzchnia utleniania mikro-łuku sprzyja kolejnym zabiegom powierzchniowym, takim jak uszczelnianie lub opryskiwanie proszkiem, i poprawia wytrzymałość wiązania powłoki ochronnej I jędrność, poprawiając w ten sposób jakość obróbki powierzchni.
Technologia mikrokołowania powierzchni metalowych może być szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, lotniczym, broni, maszynach, samochodach, transporcie, petrochemii, tekstyliach, druku, kapturze, elektronice, przemyśle lekkim, medycznym i innych gałęziach przemysłu. Tytan, aluminium, magnez i ich stopy Antykorozyjne i odporne na zużycie obróbki na powierzchni części Ta technologia procesowa została uprzemysłowiona i może masowo produkować i przetwarzać różne kształty tytanu, aluminium, magnezu i ich produktów stopowych, aby sprostać wysokim wymaganiom użytkowników jakości powierzchni produktu.